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Kühlung mit gemischten Kältemitteln – die Rezeptur ist entscheidend. Doch es gibt nur sehr wenige Informationen zu den damit verbundenen Erfahrungen und Theorien. Nutzen wir doch die Kräfte aller, damit jeder nachforscht!
Du arbeitest doch im Bereich der Membrangetrennung – interessierst du dich auch dafür?
Die Mischung der Kühlmittel – das ist etwas, wofür man Erfahrung benötigt – gilt als Geschäftsgeheimnis und wird in der Regel nicht preisgegeben
Wir tauschen einfach Erfahrungen aus, das hat nichts mit Geschäften zu tun
Die Veröffentlichung in einem Beitrag würde Geschäftsgeheimnisse betreffen. Für jeden Schritt des Herstellungsprozesses gilt eine andere Temperatur – außerdem unterscheiden sich die Zusammensetzungen der Kältemittel stark. Viele Faktoren können die Zusammensetzung beeinflussen. Der Herstellungsprozess kann nur einen ungefähren Rahmen angeben; es muss bei jedem Fall individuell entschieden werden. Der Fragesteller sollte die Probleme, mit denen er konfrontiert ist, beschreiben – vielleicht kann ihm dann jemand helfen!
Die Verflüssigungsanlage unseres Unternehmens verwendet das MRC-Verfahren. Die Zusammensetzung des Kühlmittels wird dabei anhand der Zusammensetzung des Ausgangsgases festgelegt – je nach Zusammensetzung des Gases ändert sich auch die Zusammensetzung des Kühlmittels
In allen Unternehmen gilt dies als das wichtigste Geschäftsgeheimnis – es wird vermutlich nur an Partner weitergegeben, mit denen ein Geschäftszusammenhang besteht. Zudem variiert das Verhältnis der Kühlmittel je nach Gerät und Produktionsmenge!
Die Zusammensetzung wird je nach Bestandteilen des Ausgangsgases sowie nach dem Verarbeitungsprozess festgelegt. Sie ist außerdem nicht völlig festgelegt, sondern kann angepasst werden – im Gegensatz zu Lebensmitteln oder Arzneimitteln, bei denen die Zusammensetzung sehr streng geregelt ist. Man kann nur sagen, dass die derzeit gebräuchlichen Gemischkältemittel Methan, Ethylen, Propan, Isopentan und Stickstoff enthalten, wobei das Verhältnis je nach jeweiliger Prozessführung festgelegt wird.
Genau, und bei hohem Verarbeitungsvolumen hat auch die Umgebungstemperatur einen großen Einfluss
Es gibt keine feste Proportion; dies hängt von den Zusammensetzung der Ausgangsgase sowie vom Prozessablauf der Anlage ab. In der Praxis wird die Mischung auch nicht immer genau nach den Prozessvorgaben berechnet – vielmehr kommt es auf Erfahrung an
Die tatsächliche Funktionsweise unterscheidet sich von der Planung – doch im Großen und Ganzen liegt man auf dem richtigen Weg. Was für einen selbst am besten geeignet ist, das ist das Beste. Ich arbeite vor Ort; die genauen Proportionen hängen von der Umgebungstemperatur, der Temperatur sowie den Zusammensetzungen des Ausgangsgases ab. Zudem müssen auch die Temperaturwerte in den verschiedenen Abschnitten des Kühlsystems berücksichtigt werden. Es ist ziemlich kompliziert
Je nach den Prozesseigenschaften Ihrer Fabrik gibt es zunächst eine Grundmischungsverhältnis. Bei der anschließenden Anpassung wird je nach tatsächlicher Kühlleistung ein bestimmter Bestandteil entsprechend hinzugefügt oder reduziert – voraussetzung ist dabei, die physikalischen Eigenschaften der Bestandteile zu kennen, wie zum Beispiel ihren Siedepunkt.
Es gibt mit Sicherheit keine präzise Mischungsverhältnisse, nur ungefähre. In unserer LNG-Anlage wird der Kühlmittelfluss manuell über das DCS langsam geregelt, und das hängt von der Temperatur des Ausflusses ab
Falls das möglich ist, könnte man vielleicht einen separaten Bereich oder ein Thema erstellen, damit man sich besser informieren kann?
Ich habe bereits den größten Teil der Optimierung abgeschlossen