Welche Anwendungen hat Ferritstahl?

Dieser Beitrag wurde zuletzt von fhtube am 10.7.2016 um 10:59 bearbeitet. Ferritische Edelstähle werden vielseitig eingesetzt. Was die Rohre angeht, so kenne ich folgende Arten: 0CR13 (410s)/1CR13 (410)/2CR13 (420)/3CR13 (420J2)/0CR13SIAL (405)/1Cr17 (430)/022Cr18Ti (439)/019Cr19Mo2NbTi (444)/16Cr25N (446)/00Cr27Mo3Ni2TiNb (44660)/14Cr17Ni2 (431)/0CR13NI5MO (13Cr110) usw. Dabei gibt es Stähle mit martensitischer sowie halbmartensitischer Struktur. Die martensitische Struktur wird in der Regel für mechanische Bauteile verwendet, wie z. B. Lager sowie Öl- und Gasrohre aus 2CR13/3CR13/13CR110 usw. Die Legierungen der Klasse 0Cr13Al und 1Cr13 werden hauptsächlich in Luftaustauschern sowie in Anlagen der Ölverarbeitung eingesetzt. 022cr18ti/019cr19mo2nbti wird in der Regel für Bauteile von Warmwasserspeichern oder Rohrleitungen verwendet, außerdem auch in Abgasreinigungsanlagen für Autos. 16Cr25N wird hauptsächlich in Luft-Wärmeaustauschern verwendet, kann Temperaturen von bis zu 1100 Grad standhalten und kommt häufig in Kraftwerken sowie Stahlwerken vor. 00cr27mo3ni2tinb wird im Ausland unter der Bezeichnung S44660 geführt. Es handelt sich um ein einzigartiges Produkt von Plymouth, das in Kernkraftwerken, zur Meerwasseraufbereitung sowie in Kondensatoren von Kraftwerken eingesetzt wird. Derzeit produzieren sie jedoch nur geschweißte Rohre. Laut internationalen Quellen kann dieses Material Titan ersetzen. In China gibt es außerdem ein Unternehmen in Jiangsu, das nahtlose Rohre herstellt – zu recht günstigen Preisen. Ferrit- und Martensit-Stähle werden im Ausland bereits seit längerer Zeit erfolgreich eingesetzt. In unserem Land hingegen wird ihre breite Anwendung aufgrund bestimmter Strukturen, Monopole sowie einer nachlässigen Einstellung der Menschen behindert. Tatsächlich weisen diese Materialien in einigen Anwendungsgebieten eine bessere Korrosionsbeständigkeit sowie bessere physikalische Eigenschaften auf als andere Austenit- oder Duplexstähle sowie Nickellegierungen. Das ist auch der Grund, warum wir viele Materialien im Inland beschaffen können, aber dennoch bereit sind, einen hohen Preis zu zahlen, um sie aus dem Ausland zu importieren: D. Das sind meine bescheidenen Kenntnisse in diesem Bereich, und ich hoffe, dass alle aktiv diskutieren. :lol

Dieser Beitrag wurde zuletzt von fhtube am 10.7.2016 um 10:49 bearbeitet. Verarbeitungstechniken für Ferritstahl: 1. Bei kaltschmiedeten Stahlrohren kommt es aufgrund einer gewissen Grad an Verarbeitungsverhärtung zu einer feinen Korngröße sowie einer gleichmäßigen, dichten Gitterstruktur. Nach Wärmebehandlung weisen diese Materialien eine gute Stoßfestigkeit auf. Derzeit sind bereits gute Verarbeitungsmöglichkeiten vorhanden; allerdings ist der Preis recht hoch. 2. Bei der Kaltwalz- und Kaltziehverarbeitung entsteht keine Oxidschicht auf der Oberfläche – die Qualität ist daher gut ； 3. Produkte, die durch Kaltverformung hergestellt werden, weisen eine hohe Genauigkeit der Abmessungen sowie eine gute Oberflächenqualität auf ； Wärmeverformung: Dies steht im Gegensatz zur Kaltverformung. Bei der Kaltverformung wird das Material bei Temperaturen unterhalb der Kristallisationstemperatur verformt, während bei der Wärmeverformung die Verformung bei Temperaturen oberhalb der Kristallisationstemperatur stattfindet. Seine Eigenschaften: 1. Schlechte Zähigkeit und Oberflächenglätte, niedriger Preis ； 2. Die Temperatur beim Warmwalzen liegt in der Nähe der Temperatur beim Schmieden ； 3. Die Wärmeträgerrohre werden durch Wärmeverformung hergestellt; ihre Oberfläche weist Oxidschicht auf, und die Abweichungen in den Abmessungen sind ziemlich groß ； 4. Aufgrund seines Herstellungsverfahrens wird es hauptsächlich im zivilen Bereich eingesetzt. 5. Warmgewalzte Stahlrohre weisen mechanische Eigenschaften auf, die bei weitem nicht so gut sind wie bei kaltverarbeiteten Stählen – sie sind auch schlechter als die von geschmiedeten Stählen.

Es scheint vom Thema abzuweichen – es geht hier um Ferrit-Stähle, nicht um Martensit-Stähle

Dieser Beitrag wurde zuletzt von fhtube am 11.7.2016 um 09:22 bearbeitet. 0CR13SIAL(405)/1Cr17(430)/022Cr18Ti(439)/019Cr19Mo2NbTi(444)/16Cr25N(446)/00Cr27Mo3Ni2TiNb(44660) – all das gehört zu den Ferritstahllegierungen. Die Eigenschaften der Ferritstahllegierungen werden durch Chrom bestimmt; Chrom ist das wichtigste Element dieser Stähle. Es bestimmt die Struktur und Eigenschaften des Stahls und hat einen großen Einfluss auf seine mechanischen Eigenschaften sowie auf seine Widerstandsfähigkeit gegen Abnutzung. Die Struktur von Ferritstahl besteht aus Ferrit – das bestimmt seine mechanischen Eigenschaften: Die Steifigkeit ist gering, und die Formbarkeit ist in der weiteren Verarbeitung schlecht, was beispielsweise zu Rissen durch Schweißen führen kann. Ein erhöhter Chromgehalt kann die Abriebfestigkeit von Ferrit-Stahllegieren verbessern. Ferritstähle eignen sich hauptsächlich für oxidierende Medien; in reduzierenden Medien weisen sie eine schlechte Widerstandsfähigkeit gegen Korrosion auf. Seine Fähigkeit, gegen Spannungsabnutzungsrisse in Medien mit Nitriden bestanden zu bleiben, ist einer seiner herausragendsten Vorteile – sie ist sogar besser als bei Chrom- und Nickel-austenitischen Edelstählen. Allerdings kann es bei punktueller Abnutzung sowie interkristalliner Abnutzung zu Spannungsabnutzungsrissen kommen. Ferritstähle sind empfindlich gegenüber interkristalliner Abnutzung, punktueller Abnutzung sowie Abnutzung in Spalten. Dieses Problem kann jedoch verringert werden, indem der Kohlenstoffgehalt gesenkt und Molybdän zugesetzt wird. (Das ist ein Abschnitt, den ich aus den Unterlagen abgeschrieben habe – er entspricht im Großen und Ganzen dem, was ich bereits weiß; ich habe mir die Mühe gespart, ihn noch einmal einzutippen): Lol. Aber mit den aktuellen Verarbeitungsmethoden kann man, wenn man bei der Stahlherstellung die Eigenschaften dieses Materials sowie die richtigen Wärmebehandlungsmethoden berücksichtigt, in der Regel verhindern, dass es zu Problemen wie einer schlechten Oberflächenqualität, mangelnder Zähigkeit oder einer groben Kornstruktur kommt. Die Zugfestigkeit von Ferrit-Stahl wie TP439 liegt bei 280/295 MPa (der Standardwert beträgt 205 MPa), die Druckfestigkeit bei 460/475 MPa (der Standardwert beträgt 415 MPa). Die Dehnfähigkeit kann bis zu 30 % betragen. Die Härte liegt bei HRB78/81 (der Standardwert beträgt HRB90 max). Ferrit-Stähle weisen einen hohen Wärmeleitfähigkeitswert auf, einen niedrigen Ausdehnungskoeffizienten sowie eine gute Oxidationsbeständigkeit – insbesondere auch eine ausgezeichnete Widerstandsfähigkeit gegen Spannungskorrosion. Daher ist es vielseitig einsetzbar und wird in Branchen wie Haushaltsgeräte, Automobilindustrie, Schifffahrt, Chemie und Raffinerien verwendet.

Warum hat niemand eine andere Antwort? :Ich hoffe, dass alle darüber diskutieren können. Ich wünsche mir wirklich, dass einige Stahlwerke oder Unternehmen in der Nachbearbeitungsindustrie im Inland weiterhin an der Entwicklung dieser Materialien arbeiten. Im Ausland wird der Einsatz dieser Materialien intensiv gefördert – doch wir im Inland folgen immer noch nur hinterher. :Q