Resulta que todo está repleto de slurry de agua y carbón para hornos espaciales, ¿acaso ya no existen los lechos fijos?

Seguramente todavía existen pequeñas fábricas antiguas de fertilizantes nitrogenados. Hoy en día, con el enfoque en la reducción del consumo energético y las emisiones, las columnas de lecho fijo están siendo eliminadas

De hecho, el consumo energético total del proceso de lecho fijo no es muy alto. Podemos lograr toneladas de amoníaco por tonelada de carbón. ¿Acaso estamos rezagados?

Se dice que aún hay unos 3000 lechos fijos en funcionamiento, y muchas empresas obtienen buenos resultados con ellos.

Lo que existe es razonable. Las ventajas de la cama fija son su bajo costo de inversión y su corto período de construcción. Sin embargo, en términos de consumo, no existe ninguna ventaja. En cuanto a toneladas de amoníaco por tonelada de carbón, se trata simplemente de carbón virgen como materia prima, o bien coque; en el peor de los casos, se utiliza carbón en bloques. El director de Shanxi insistió en que se trataba de carbón en bloques, y claro está, se refería al carbón utilizado en los hornos Lurgi de Tianji. Pero los requisitos de UGI tampoco son tan bajos. En cuanto al precio por unidad, el carbón bituminoso, que es el más utilizado en los lechos de flujo de aire, no está en la misma categoría. Además, se necesita vapor, es decir, carbón para generar energía ； La gasificación a presión atmosférica, así como los compresores utilizados en el proceso de purificación y síntesis, son todos equipos que consumen mucha energía. Además, en las plantas antiguas rara vez se utilizaban turbinas para accionar estos equipos; las máquinas originales eran de tipo alternativo, por lo que no eran adecuadas para ese propósito. Todo esto puede convertirse en consumo de carbón. Por lo tanto, desde el punto de vista de las grandes empresas, es imposible construir lechos fijos a presión atmosférica, y la política tampoco lo permite. En un mismo equipo, podrían ser necesarias 100 unidades UGI para alcanzar la capacidad de siete u ocho unidades de lecho fluidizado a alta presión. En cuanto a el área ocupada, eficiencia operativa, gestión, consumo energético, protección ambiental y seguridad, no habría ninguna ventaja. Además, posteriormente se requeriría instalar una serie de instalaciones más: desulfuración a baja presión, salas de compresores, conversión a media presión, eliminación de CO₂, etc., con lo que los mismos problemas volverían a surgir. Por lo tanto, aparte de hacerlo de forma limitada en lugares donde hay abundancia de carbón blanco, en otros lugares esto inevitablemente no tendrá ningún futuro.

El proceso depende de la selección de las materias primas; actualmente, en las zonas productoras de carbón sin humo de Shanxi se sigue utilizando el lecho fijo. Con este tipo de lecho, el consumo es bajo y también es posible controlar los impactos ambientales.

Actualmente, de hecho, se ha vuelto a utilizar mucho el llamado proceso continuo de producción de gas con oxígeno puro a presión atmosférica, y no existen regulaciones que lo prohíban.

Se ha logrado realmente el objetivo de producir una tonelada de amoníaco y una tonelada de carbón con mil kilovatios-hora de electricidad (de hecho, se ha pasado de dos tipos de carbón a uno solo; actualmente, la síntesis de amoníaco prácticamente no requiere consumo de carbón para generar energía). Sin embargo, no existe ventaja alguna en cuanto al efecto de escala. La energía eléctrica para los grandes dispositivos también se obtiene a partir del consumo de carbón, y su consumo de oxígeno tampoco es bajo. Cada técnica tiene sus ventajas, por lo que no se puede condenar a toda una técnica de forma generalizada.

La razón principal es que la contaminación en el lecho fijo es muy alta; el tratamiento de aguas residuales es un problema crónico. Ahora, la evaluación ambiental para las plantas químicas basadas en el carbón es extremadamente estricta. Es prácticamente imposible implementar proyectos nuevos que utilicen lechos fijos; en su lugar, se utiliza principalmente slurry de carbón y carbón en polvo. El carbón en polvo tiene una ventaja natural frente al carbón de calidad inferior.

Aumentar la tasa de descomposición del vapor reduce eficazmente la cantidad de aguas residuales generadas en el proceso de producción de gas, logrando así un equilibrio en las mismas. El proceso de lecho fijo sigue mejorando constantemente.