Sobre la distancia de transmisión del punto de medición de temperatura

Consigamos un dispositivo de medición de temperatura integrado, es decir, una resistencia térmica junto con un transmisor de temperatura. Después de todo, transmitir señales de 4-20mA es más fiable. Si no se desea realizar ningún tipo de control, también existe la opción de utilizar señales Wi-Fi para monitorear los valores numéricos en forma inalámbrica: lol. También se podría usar una tableta con conectividad GPRS; además, se puede utilizar una conexión 485, pero su desarrollo resulta complicado.

Lo mejor es usar sensores de temperatura variable; en el caso de los resistores térmicos, a una distancia de 1000 metros no hay ningún problema al utilizar tres cables

Integración directa de la regulación de temperatura, solución para todos los problemas

En términos de costos y facilidad de instalación, lo mejor es utilizar directamente un cable de tres hilos para la sala de control. La regulación de la temperatura requiere inversiones y calibraciones; además, se necesitan cables. La vida útil de los resistores térmicos integrados no es alta, y no tienen la versatilidad de los modelos convencionales. La fábrica utilizó anteriormente un lote de estos dispositivos, pero al final todos fueron descartados. Se utiliza el sistema de tres cables con el fin de eliminar la influencia de la resistencia en los cables de transmisión en las mediciones; por lo tanto, no es necesario tener en cuenta los errores de resistencia que pueden surgir debido a la transmisión a través de los cables. Pero para obtener resultados precisos, es necesario utilizar el mismo cable de tres hilos; no se pueden usar dos cables de dos hilos como si fueran uno de tres hilos. La capa de aislamiento del cable debe estar conectada de manera fiable al medidor secundario.

La instalación en el sitio no es lo mismo que en el laboratorio. El personal en el sitio realizó la instalación de manera simple, brusca y salvaje. Al ayudarlos a conducir durante la externalización de los trabajos en las instrumentaciones de la nueva zona, me di cuenta de que muchos técnicos utilizaban llaves inglesas de 300 para intentar girar con fuerza los conectores de tipo bimetalico. Como resultado, los tubos flexibles de esos conectores quedaron completamente dañados. Lo mismo ocurre con este termorregulador integrado: un desmontaje o montaje brusco puede causar daños en la resistencia térmica y en los pequeños cables del transmisor, lo que dificulta aún más el proceso de desconectar y volver a conectar los cables. Además, el sellado de la tapa de la caja de conexiones en el lugar también es un problema. Un simple sellado por resistencia térmica no es suficiente para evitar que entre agua; en ese caso, lo único que se puede hacer es limpiarla allí mismo. En los modelos integrados, si se inundan, todo está perdido: los componentes internos se oxidan y ya no se puede ver su forma original. Aunque nuestra fábrica cuenta con su propio laboratorio de calibración, rara vez se llevan allí los termopares convencionales para ser calibrados. En cuanto a los termopares integrados, eso ya no es posible, ya que implica ajustes relacionados con el punto cero y el valor máximo de salida. Es difícil ajustar el punto cero en el lugar donde se utiliza el dispositivo; sin embargo, se puede desmontarlo y llevarlo al laboratorio de calibración para que lo ajusten. Pero, en realidad, se reciben críticas por ello. Los laboratorios de calibración están controlados por personas con influencias importantes; en esencia, son lugares donde solo se dedican cosas innecesarias, como mantener a las esposas de los empleados. Todos quieren trabajar sin tener que soportar críticas. Por eso, durante las reparaciones en el lugar, todos intentan ajustar el punto cero y el valor máximo de forma aproximada. La precisión, por supuesto, es muy baja. Por eso, los técnicos siguen buscando soluciones, y algunos incluso rompen esos termopares integrados con alicates. Jeje. . .

Otra razón por la cual en el lugar no se desea instalar sistemas integrados o que respondan a cambios de temperatura es que eso complica la detección de fallos. Los expertos en tecnología valoran la precisión de los instrumentos, su rendimiento, su estabilidad y la exactitud general. Y, en realidad, la mayoría de quienes trabajan con instrumentos de medición lo hacen simplemente para ganarse la vida; el salario es fijo y no está relacionado con la cantidad de trabajo que se realice. Por lo tanto, la actitud general de estas personas es hacer lo mínimo posible. Para la medición de temperatura en el lugar, se utiliza una resistencia térmica, la cual transmite los datos a la sala de control a través de tres cables. Cuando el personal encargado del proceso indica que la temperatura no es precisa, la mayoría de los técnicos primero van al lugar donde se encuentran los cables de la resistencia térmica para medir su valor de resistencia. Luego, realizan cálculos aproximados para verificar si la temperatura real coincide con la que se muestra en los instrumentos, y también para detectar si hay cortocircuitos o interrupciones en los circuitos. Solo cuando se determina que la resistencia del cable está fuera del rango normal, se va al lugar para inspeccionarlo. Después de todo, el entorno en el sitio no es tan bueno como el de la sala de control. Además, hay factores relacionados con las condiciones operativas en el sitio: espacios reducidos, zanjas, además de diversos gases tóxicos y sustancias que se adhieren a los equipos y tuberías. La mayoría de las personas no quieren ir al sitio; de hecho, quienes lo hacen suelen regresar con sus uniformes cubiertos de polvo. Por eso, la mayoría de las personas prefieren no trabajar con instrumentos en el sitio. Si se instala un transmisor de temperatura integrado en el lugar, entonces no se puede determinar la temperatura simplemente midiendo la corriente en la sala de control. Esto se debe a que existe también un transmisor en el sitio, y existe la posibilidad de que este sufra daños. Por lo tanto, si hay un transmisor de temperatura en el lugar, el técnico solo puede ir al sitio para realizar las inspecciones. Básicamente, no hay otra opción. Para solucionar los problemas, primero es necesario verificar el valor de resistencia térmica en los conectores del transmisor de temperatura, y luego examinar su salida. Además, existen problemas relacionados con el punto cero y la linealidad del transmisor de temperatura. Por eso, es difícil asegurar que el instrumento de medición de temperatura funcione correctamente solo midiendo la corriente. Si los técnicos son muy meticulosos y el punto cero del transmisor de temperatura varía, eso causará problemas. Además, no es fácil determinar el punto cero en el sitio, ya que, por lo general, el punto cero corresponde a cero grados, y es difícil encontrar un nivel constante de cero grados para verificarlo. Sin un punto de referencia, solo se puede realizar el desmontaje y calibración, lo que convierte una tarea que originalmente era sencilla en algo complicado. Por eso, todos se oponen a la instalación in situ de sensores de temperatura. Esa mentalidad es la de los técnicos especializados en reparación de instrumentos en los países avanzados, ya que sus salarios, al igual que los de los trabajadores de la construcción, son por jornada, y no basados en el rendimiento. Al ser los salarios fijos, su objetivo pasa a ser trabajar lo menos posible.