【Preguntas y respuestas, pregunta 131】29.08.2016
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【Preguntas y respuestas, pregunta 131】29.08.2016: Métodos para tratar el hidrógeno en ciclo con líquidos. Se pueden ver las respuestas correctas después de responder; basta con indicar los puntos clave para obtener puntos. Realizar de forma oportuna la eliminación del líquido en el tanque de separación de líquidos de entrada de la máquina de circulación y en el colector; activar el enfriador por aire a alta presión A101, con el fin de reducir al mínimo la temperatura después del enfriamiento. Es necesario mantener la diferencia de temperatura entre el líquido pobre en amoníaco y el hidrógeno en circulación, a fin de garantizar la calidad del líquido pobre en amoníaco. También hay que prestar atención al nivel del líquido con alto contenido de sustancias volátiles.
En primer lugar, se debe drenar el líquido de forma oportuna en el tanque de almacenamiento de entrada del compresor, a fin de evitar que este se detenga por interrupción automática； En la segunda etapa, se determina la causa de la presencia de líquido, y se realizan los ajustes necesarios según dicha causa ； Si la temperatura del hidrógeno en circulación es demasiado alta, es necesario ajustar la cantidad de agua que circula por el enfriador para reducir esa temperatura ； Si la cantidad de hidrógeno en circulación es excesiva, es necesario reducir el caudal ； Si los materiales de partida contienen componentes ligeros, es necesario mejorar sus propiedades de inmediato ； Además, es posible que la fase líquida ya haya entrado en el tanque de almacenamiento de entrada del compresor. Una vez corregida la causa de la presencia de líquido, se podrá cambiar al compresor lo antes posible, y se procederá a inspeccionar el compresor de reserva para drenar el líquido.
Reducir la cantidad de procesamiento, disminuir la cantidad de líquido residual, bajar la temperatura de entrada del producto de alta fracción y controlar de forma estricta el nivel del líquido de alta fracción ¡Refuerce el corte del líquido!
1. Fortalecer el sistema de separación del líquido, reducir las fluctuaciones en el nivel del líquido, manteniendo dicho nivel por debajo del 55%； 2. Control de temperatura de alta precisión, por debajo de 43 grados Celsius
1. Reducir al mínimo la temperatura del separador de alta presión.
2. Evitar que el nivel de líquido en el separador de alta presión sea demasiado alto.
3. Eliminar el líquido del tanque de almacenamiento de hidrógeno en circulación de forma oportuna.
4. Disminuir adecuadamente la capacidad de procesamiento de la instalación.
5. Ajustar las mediciones del nivel de líquido en el separador de alta presión y en el tanque de almacenamiento de hidrógeno en circulación, para garantizar una medición precisa
2. Evitar que el nivel de líquido en el separador de alta presión sea demasiado alto.
3. Eliminar el líquido del tanque de almacenamiento de hidrógeno en circulación de forma oportuna.
4. Disminuir adecuadamente la capacidad de procesamiento de la instalación.
5. Ajustar las mediciones del nivel de líquido en el separador de alta presión y en el tanque de almacenamiento de hidrógeno en circulación, para garantizar una medición precisa
Reducir la temperatura del hidrógeno en circulación, mejorar el drenaje y disminuir el nivel de líquido en el tanque de separación de entrada
1. Reducir el caudal cuando las condiciones lo permitan. 2. Añadir más líquido de drenaje en la entrada. 3. Aumentar la cantidad de líquido pobre en la torre de desulfuración del hidrógeno en circulación. 4. Disminuir la temperatura del hidrógeno en circulación
Reducir la temperatura del hidrógeno en circulación, mejorar el control de drenaje del tanque de amortiguación en la entrada del compresor y mantener un nivel de líquido adecuado
1. Aumente la apertura de la válvula de reducción de presión desde el tanque de amortiguación de entrada del ciclo de hidrógeno hasta el separador frío, para ajustar rápidamente el nivel del líquido en el tanque de separación de entrada a un valor normal. 2. En caso necesario, suspender el ciclo del líquido amínico en la torre de desulfuración de hidrógeno en circulación. Verificar si el vapor de calefacción en la entrada del compresor de hidrógeno en circuito está activado. Una vez descartados los factores mencionados, el hidrógeno en circulación sigue conteniendo líquido; por lo tanto, se debe considerar la posibilidad de que la malla antiespuma haya dejado de funcionar. En casos urgentes, procederse puede a detener la operación.
1. Aumentar la apertura de la válvula de reducción de presión, desde el tanque de amortiguación en la entrada de la máquina de circulación de hidrógeno hasta el separador de fracciones a baja temperatura, para ajustar rápidamente el nivel del líquido en el tanque de entrada a un valor normal. 2. Suspender, si es necesario, el ciclo del líquido amínico en la torre de desulfuración de hidrógeno en circulación. Verificar si el vapor de calentamiento en la entrada del compresor de hidrógeno en circulación está activado. 3. Una vez descartados los factores mencionados anteriormente, si el hidrógeno en circulación sigue conteniendo líquido, se debe considerar la posibilidad de que la malla antiespuma haya dejado de funcionar. En casos urgentes, se puede proceder a detener la operación.
Reducir la temperatura del separador de alta presión y mejorar el drenado del líquido en el tanque de amortiguación de entrada de hidrógeno en el ciclo del motor