職業危害制御の知識

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1、職業性有害因子を測定する意義は何か？生産環境における粉塵や有毒物質の濃度が高く、騒音や高周波の強度が大きいほど、労働者の健康への害も大きくなる。定期的かつ代表的な測定を行うことによってのみ、曝露されている職業性有害因子の濃度や強度が**衛生基準**を満たしているかどうかを把握し、生産環境の衛生状態を客観的に評価することができる。測定により、防護施設の改善のための根拠を得ることができるほか、防護施設の効果を評価するためのデータも得られる。 2、作業場の空気中における有害物質の曝露限度値を設定する際の根拠は何か？化学物質の物理化学的性質、動物実験および人体毒性学に関するデータ、現場での労働衛生調査や疫学調査のデータを根拠とする。 3、作業場の空気中の有害物質の許容濃度とは何か？作業場の空気中の有害物質の許容濃度とは、作業員の健康を守るために定められた、作業場の空気中の有害物質の含有量の上限値であり、その表し方にはさまざまなものがある。 (1)最大許容濃度（MAC）。どのような代表的なサンプルにおいても超えてはならない濃度で、我が国やソ連などで**用いられる。 (2) 閾値(TLv)。アメリカの**産業衛生学者会議が推奨する曝露限度値で、以下のように分類される：①時間加重平均閾値（TLV—TWA）。通常の8時間労働日または40時間労働週の時間加重平均濃度であり、この濃度下で繰り返し曝露してもほぼすべての労働者に有害な影響は生じない。 ②短期曝露限界（TLV—STEL）。この濃度では、労働者は短時間にわたって連続して曝露しても、以下のような状態を引き起こさない：A.刺激作用；B.回復可能な慢性の組織変化；C.偶発的な傷害のリスクが高まったり、自己救助能力が低下したり、作業効率が著しく低下するほどのレベル。STELとは、1回あたりの接触時間が15分を超えてはならない時間加重平均接触限界であり、1日の接触回数は4回を超えてはならず、また連続する2回の接触の間には少なくとも60分の間隔を置かなければならない。 ③上限値(TLV—C)。一瞬たりとも超えてはならない最高濃度。 (3)許容接触レベル(PEL)。これは、アメリカ労働省の職業安全衛生局（OSHA）が定めた職業安全衛生基準において適用される曝露限度値であり、有害物質の作用特性に応じて、上限値または8時間加重平均値がそれぞれ定められている。 (4)健康を保証する職業的曝露限度値（HBOEI）。これは世界保健機関（WHO）のある専門研究グループが近年提唱した接触限界値の一種です。作業場の空気中の有害物質がこの「限度」濃度にある場合、労働者の一生を通じた健康への悪影響は「意味のある危険度」には達しない。このような接触限界を定める際には、工学的対策や経済的状況などの要因は考慮されない。異なる**は、各国の国情に応じて修正し、国内での実施限界値とすることができる。 (5)最大許容生物濃度（MA：BC）。生物学的接触限界とも呼ばれる。血液、尿、呼気、毛髪、またはその他の生物学的材料中の工業用毒物やその代謝物の濃度を、総称して生物組織内の毒物濃度という。この濃度と毒性物質への曝露レベルとの量的関係を研究し、MACを設定する原理に従って、生体組織内の毒性物質（またはその代謝物）の最大許容限界を定めたものを、最高許容生体濃度と呼ぶ。 4、工業換気とは何か？主な種類にはどのようなものがあるか？工業換気とは、作業場内の粉塵や有害ガス、蒸気を制御し、作業場内の微気候を改善するための重要な衛生技術的措置の一つである。その主な機能は、作業場内の汚染された空気や、湿った空気、過度に高温または低温の空気を排出し、外部の清潔な空気を作業場内に送り込んで、作業場の空気環境を改善することです。 工業用換気の主なタイプには、(1)動力源によって自然換気と機械換気に分けられる工業用換気がある。自然換気は、室内と室外の空気温度差によって生じる熱圧と、室外の風力によって生じる風圧によって空気が流れる。一方、機械換気は、送風機によって生じる換気システム内外の圧力差によって、空気が一定の方向に流れる。 (2)換気の範囲から見ると、工業用換気は局所換気と全般換気に分けられる。局所換気は、作業員が作業を行う特定の領域に作用し、工場全体の環境を改善するのではなく、作業員の健康を守ることを目的としています。全面換気は工場全体に作用し、作業者の作業位置が固定されていない場所に適しています。 (3)換気方式について言えば、工業用換気は排気と送気の2種類に分けられる。排気とは、換気によって有害物質や湿った空気、熱い空気を作業場から外に排出し、作業員から遠ざけることを指します。一方、給気とは、作業場の外から清潔な空気を作業場内に送り込み、作業員に直接作用させたり、作業場全体の空気環境を改善したりすることです。 工場内の粉塵や有害ガス、蒸気を制御するために、主に局所排気方式が用いられる。作業場内の微気候を改善するためには、局所的または全体的な送風を行う方法や、排気を利用する方法がある。具体的な選択は、熱源の大きさや配置、生産の特性、屋外の気象条件などの要因によって決定される。 5、局所排気、給気、および全面給気の選択方法は？ (1) 粉塵や有害ガスが作業場内に拡散するのを防ぐ場合は、主に局所排気を用いる。 (2)工場が広くて作業員が少ない場合、全体的な換気や冷却、または温風の供給を行うのは非効率的である。このような場合、作業員の作業エリアの微気候を改善するために、局所的な送風方式がよく用いられる。局所送風の最も簡単な形態は扇風機です。 (3) 製造ライン全体を換気することを、全面的換気と呼ぶ。全面換気は、一般的に作業場の微気候を改善したり、有害ガスを防ぐための局所換気の補助手段として用いられる。最も簡単な形態は、作業場に換気塔を設置し、壁に吸気窓を設けて自然換気によって空気を入れ替えるものです。機械換気を設計する際には、一般的に次のいずれかの方式が採用される：①機械による送風と、ドアや窓による自然排気、または②機械による排気と、ドアや窓による自然吸気である。工場内で工程上、高い空気清浄度が求められる場合には、空調循環フィルター換気方式を採用し、適宜新鮮な空気を補給することができる。