脱気後の液体硫黄、または外部から調達した適格な液体硫黄製品には爆発の危険性があるか
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皆様、現在、硫酸製造装置内で液体硫黄を炉内で燃焼させる必要があり、そのため装置内に液体硫黄タンクを設置する必要があります。この液体硫黄からH2Sが生成され、爆発性ガスとして放出されて、爆発危険区域の区分に影響を与える可能性があるのではないかと心配しています。至急ご教示いただけますでしょうか。
投稿者が懸念しているように、液体硫黄は製造過程で確かに一定量の硫化水素を含んでおり（例えば石油化学企業で製造される液体硫黄には通常200ppm以上の硫化水素が含まれている）、そのためある程度の危険性が存在する。海外で、液硫船内の硫化水素濃度が高すぎたために閃爆事故が発生したという報告がある。したがって、液体硫黄製品は出荷前に通常、脱気処理を行い、その中の硫化水素を10ppm未満に抑える必要があります。
ええ、ご返答ありがとうございます。硫黄は脱気して初めて合格品となります。私が聞きたかったのは、脱気後の液体硫黄を硫酸製造装置で使用する際に、爆発の危険性を考慮する必要があるかどうかです。すぐに返事をお待ちしています。
脱気後の液硫では、硫化水素を10ppm以下に抑えておけば危険はない。
H2Sは漏れていないのでしょうか？H2Sの漏れや蓄積は考慮しなくていいのか？ご返信いただき、誠にありがとうございます。
上記の濃度は無視できる。
質問ですが、硫黄の成形・造粒工場では防爆は考慮されていますか？
この問題において、設計上の観点と生産上の観点は異なります。 実際の生産では硫化水素濃度は無視できるが、設計時に考慮しなくてよいというわけではない。 該当する規格を確認することをお勧めします。
ええ、設計する際にはもっと入念に考える必要があります。人員や機器の安全も非常に重要です。また、規格を調べたところ、GB50058では可燃性ガスが爆発下限の10％以下であれば爆発危険区域の区分を考慮する必要はないと規定されていますが、完成品の液体硫黄を貯蔵しているタンクから漏れ出した場合にどの程度の濃度になるかは誰にもわかりません。これは心配しすぎでしょうか？
はい、その濃度条件下では、成形造粒において防爆の問題を考慮する必要はありません。実際、ほとんどの場合、脱気して10ppmの条件を達成するのは難しく、成形造粒にも問題はありません。
私の理解：設計時には、リスクが最も大きくなる状況を考慮する。例えば、上流の脱気装置に障害が発生すると、液硫タンク内の液硫濃度が非常に高くなります。