スラッジスクレーパーのチェーン切断検出の原理は何ですか？
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スラッジスクレーパーのチェーン切断検出の原理は何ですか？
スラグ取り機のチェーンガイドホイールのそばにセンサースイッチを取り付け、ガイドホイールには検出用の鉄片がある。通常、スラグ抜き機のチェーンがガイドホイールを回転させると、接近スイッチセンサーと誘導鉄片の間で磁場の変化が生じます。拡大処理を経てスイッチ信号に変換して出力し、チェーンが切断されたりガイドホイールが外れたりしてガイドホイールの回転が止まった場合、20秒以内にガイドホイールの動作信号が検出されないとチェーン切断信号の警報が発せられ、同時にスラグ除去機のチェーン切断連動装置が作動して主モーターの駆動が停止する。
意味があるのか？ 効果があるなら、うちのも増やそう。ここではここ半年、スラッジ取り機が頻繁に故障している。または、スクレーパーも·
当社の工場では、カメラを使用してDCS制御室の画面で監視しています
私はスラッジスクレーパーのチェーン切断検出は不要だと思います。チェーンが切れれば、電流値で明確に分かりますから。
カメラを設置して人の目で監視する方が、チェーンが切れたかどうかを確認するよりもずっと効果的です。チェーンが切れたかどうかしか判断できず、時には誤報によって停止してしまうこともあります。カメラならチェーンが切れたかどうかだけでなく、スクレーパーが破損していないかも確認できます。場所によっては、ヘッドホイールの動きやスラグの量や状態も見ることができます。
便利で、近接スイッチは依然として信頼性が高く、低速で回転する機器のチェーン切断検出には一般的にこれが使われます。近年に発売された新しいスラッジ計には、この機能が備わっています。さらにチェーン切断のヒントとして、昇降装置の上部にストロークスイッチを取り付ける。前者は役立つと思うが、後者はあまり意味がない。
HEKO高強度耐摩耗チェーンの利点
2.1. HEKO高強度耐摩耗チェーンはクロムニッケルモリブデン合金鋼であり、マンガン含有合金鋼（23MnCrNi）と比較して、より優れた防食性能を発揮する。
2.2. HEKOチェーンはより高い浸炭深さを実現できる。
2.3. チェーンの中央部の靭性が向上し、ひび割れによるチェーンの破断を効果的に防ぐことができる。
2.4. HEKOチェーンのコア硬度は、DIN 764またはDIN 22252-2規格のチェーンの硬度よりも高い。 2.5. DIN 764規格のチェーンと比較して、HEKOチェーンの破断強度は400 N/mm2高くなっている。したがって、HEKOチェーンの破断安全率は、DIN 764規格のチェーンよりもはるかに高いです。 2.6.HEKO400Eチェーンは、熱処理においてより優れた焼入制御プログラムを経ています。そのため、その質量はより安定している。 2.7. HEKOチェーンの使用寿命はより長い。DIN22252-2より4～5倍高い。 4.1.3 製品技術紹介 Hekoの400E品質基準を満たすヘコーの浸炭硬化チェーンは、クロム・ニッケル・モリブデン（14CrNiMo5）の高級合金鋼で製造されています。 1）製品の強み/特徴 クロム・ニッケル・モリブデンの浸炭硬化チェーンの強み：a) 高濃度のクロム合金により、製品が安定した硬度と硬度特性を持つことが保証される。 b) 高含有量のニッケル合金により、チェーンはより高い靭性を持つ可能性があり、それによって疲労強度も向上する。
c) 高含有量のモリブデン合金により、硬度の浸透深さが増し、それによってより大きなサイズのチェーンの断面でも同等の中心硬度が保たれる。
d) 低い硫黄・リン含有量：硫黄・リン含有量が高いと、チェーンの靭性に悪影響を与える。 e) 低炭素合金鋼の延性 チェーン断面の浸炭層の模式図
以上のことから、マンガン鋼に代わってクロム・ニッケル・モリブデン合金鋼を使用して製造されるチェーンには、以下のような利点がある：
– より優れた耐腐食性
– チェーンの破断強度と安全性を高めるため、より高い中央部の靭性が得られる可能性
– より高い疲労強度
– より深い焼入れ浸透深さ
HEKO（海科）チェーン社は現在、世界で最も先進的な真空浸炭炉を独自に使用してチェーンの熱処理を行っている。
2）製品の生産工程
したがって、チェーンの製造に使用される原材料は、関連する規格を満たしているかどうかを確認するために検査が行われ、さらに分光計を用いて化学組成もチェックされる。欠陥のない材料のみが使用される。 チェーンの製造工程は、線材を所定の寸法に切断し、誘導加熱後に曲げ、フラッシュ溶接または抵抗溶接を行う。このプロセスにおいて、トッププレス圧力や電流などの材料パラメータが直接制御に組み込まれ、システムが自動的に溶接プロセス全体を計算し制御します。溶接されたチェーンに対して、さらに調整工程を行う。 チェーンや接続部品などの付近での熱処理工程は、完全に自動制御のもとで行われます。コントローラーは、浸炭炉内の全過程を収集・検出し、すべてのパラメータを自動的に保存します。 製造されたチェーンは引張試験を行い、その試験過程を曲線やグラフにまとめる。チェーンの表面硬度も測定し、すべての結果は検査報告書に記載されます。お客様に提供できます。 添付図は、ドイツのHEKO（ハイコー）チェーン社によるチェーンの検査方法、チェーンの材料分析を示したもので、コンピューターによって材料の成分が表示されます。ドイツ・ハイコーの加工工場、チェーンの原材料および溶接の様子です。ハイコー社は製造工程の革新に力を入れており、現在では最も先進的な真空浸炭炉を使用しています。この種の炉は、チェーン製造企業の中でハイコー社だけが保有しています。この真空浸炭炉は、従来の浸炭炉の容量制限を打破し、生産効率を大幅に向上させると同時に、チェーンの精度も高めました。 熱処理・浸炭工程 チェーン製造の精度許容差測定装置（チェーンの組み合わせ精度を保証） 引張強度試験用チェーンホルダー より詳細な情報が必要な場合は、お気軽にご連絡ください：ドイツHEKOチェーン社北京駐在員 担当者：孫海林 電話番号：15010514257
2.1. HEKO高強度耐摩耗チェーンはクロムニッケルモリブデン合金鋼であり、マンガン含有合金鋼（23MnCrNi）と比較して、より優れた防食性能を発揮する。
2.2. HEKOチェーンはより高い浸炭深さを実現できる。
2.3. チェーンの中央部の靭性が向上し、ひび割れによるチェーンの破断を効果的に防ぐことができる。
2.4. HEKOチェーンのコア硬度は、DIN 764またはDIN 22252-2規格のチェーンの硬度よりも高い。 2.5. DIN 764規格のチェーンと比較して、HEKOチェーンの破断強度は400 N/mm2高くなっている。したがって、HEKOチェーンの破断安全率は、DIN 764規格のチェーンよりもはるかに高いです。 2.6.HEKO400Eチェーンは、熱処理においてより優れた焼入制御プログラムを経ています。そのため、その質量はより安定している。 2.7. HEKOチェーンの使用寿命はより長い。DIN22252-2より4～5倍高い。 4.1.3 製品技術紹介 Hekoの400E品質基準を満たすヘコーの浸炭硬化チェーンは、クロム・ニッケル・モリブデン（14CrNiMo5）の高級合金鋼で製造されています。 1）製品の強み/特徴 クロム・ニッケル・モリブデンの浸炭硬化チェーンの強み：a) 高濃度のクロム合金により、製品が安定した硬度と硬度特性を持つことが保証される。 b) 高含有量のニッケル合金により、チェーンはより高い靭性を持つ可能性があり、それによって疲労強度も向上する。
c) 高含有量のモリブデン合金により、硬度の浸透深さが増し、それによってより大きなサイズのチェーンの断面でも同等の中心硬度が保たれる。
d) 低い硫黄・リン含有量：硫黄・リン含有量が高いと、チェーンの靭性に悪影響を与える。 e) 低炭素合金鋼の延性 チェーン断面の浸炭層の模式図
以上のことから、マンガン鋼に代わってクロム・ニッケル・モリブデン合金鋼を使用して製造されるチェーンには、以下のような利点がある：
– より優れた耐腐食性
– チェーンの破断強度と安全性を高めるため、より高い中央部の靭性が得られる可能性
– より高い疲労強度
– より深い焼入れ浸透深さ
HEKO（海科）チェーン社は現在、世界で最も先進的な真空浸炭炉を独自に使用してチェーンの熱処理を行っている。
2）製品の生産工程
したがって、チェーンの製造に使用される原材料は、関連する規格を満たしているかどうかを確認するために検査が行われ、さらに分光計を用いて化学組成もチェックされる。欠陥のない材料のみが使用される。 チェーンの製造工程は、線材を所定の寸法に切断し、誘導加熱後に曲げ、フラッシュ溶接または抵抗溶接を行う。このプロセスにおいて、トッププレス圧力や電流などの材料パラメータが直接制御に組み込まれ、システムが自動的に溶接プロセス全体を計算し制御します。溶接されたチェーンに対して、さらに調整工程を行う。 チェーンや接続部品などの付近での熱処理工程は、完全に自動制御のもとで行われます。コントローラーは、浸炭炉内の全過程を収集・検出し、すべてのパラメータを自動的に保存します。 製造されたチェーンは引張試験を行い、その試験過程を曲線やグラフにまとめる。チェーンの表面硬度も測定し、すべての結果は検査報告書に記載されます。お客様に提供できます。 添付図は、ドイツのHEKO（ハイコー）チェーン社によるチェーンの検査方法、チェーンの材料分析を示したもので、コンピューターによって材料の成分が表示されます。ドイツ・ハイコーの加工工場、チェーンの原材料および溶接の様子です。ハイコー社は製造工程の革新に力を入れており、現在では最も先進的な真空浸炭炉を使用しています。この種の炉は、チェーン製造企業の中でハイコー社だけが保有しています。この真空浸炭炉は、従来の浸炭炉の容量制限を打破し、生産効率を大幅に向上させると同時に、チェーンの精度も高めました。 熱処理・浸炭工程 チェーン製造の精度許容差測定装置（チェーンの組み合わせ精度を保証） 引張強度試験用チェーンホルダー より詳細な情報が必要な場合は、お気軽にご連絡ください：ドイツHEKOチェーン社北京駐在員 担当者：孫海林 電話番号：15010514257
私は、スラッジ抜き機の電流値を高い値でアラーム設定し、さらに厳格なアラームを設けるべきだと思います。また、中央制御室の担当者はこの電流値を重点的に監視すべきであり、この電流値から多くの問題が把握できます。
当社のチェーン切断検出スイッチは、プローブを下降するチェーンの斜面から水平な曲がり角にあるガイドホイールの外側にあるスラグ除去機に固定します。ガイドホイールのプローブ側には60度間隔で突起があり、プローブはプローブからガイドホイールまでの距離を検出します。15秒間距離に変化がなければ、信号が送信されてスラグ除去機が停止します。
監視を強化することは非常に必要で、カメラだけでも十分です。連鎖を増やせば駐車スペースが増える可能性があります